成果名称：	方形硬壳电池化成分容智能自动化生产线的关键技术研发和产业化
登记日期：	2023-12-05
完成单位：	珠海泰坦新动力电子有限公司
完成人员：	邱立国,李远杰,钱志祥,张龙,曾杰,周理,单衍安,刘明晨,陈忠旭,周卓明,陈国利
研究起止日期：	2019-07-01至2021-12-31
主要应用行业：	制造业
高新技术领域：	新能源与节能
评价单位：	珠海市科技创新局
评价日期：	2023-03-31
成果简介：	本项目来源于珠海市产业核心和关键技术攻关方向专项，针对方形硬壳电池化成分容智能自动化生产线的关键技术进行攻关，主要突破了混合式充放电分析、软件曲线配对技术、混合式充放电测试、智能自动化生产系统等方面的关键技术。集合以上技术，利用工业机器人、生产全流程数字化管理，配备高精度生产设备，以实现高效率、高自动化、高安全性的锂电后段智能自动化生产，旨在提高锂电池化成分容自动化系统的精密度，解决了锂电设备精度造成的容量离散度的问题，提升动力电池安全性和一致性的要求，同时降低成本，提高充放电效率，并能灵活改装与扩充，满足不同制造商生产需求。属国内行业先进的锂电设备自动化生产线。
项目主要创新点如下：
（1）自主研发锂电注液后端智能自动化生产线，集光、机、电一体化自动控制技术、机械传动技术、各种模拟量及数字量传感技术等，自动化程度高，可以根据不同产品品种快速转线更换，提高生产效率，减少人工维护时间60%，极大降低成本，达到提高产品质量一致性的目的；
（2）利用混合电路电流一致特性，提升电池在化成分容过程中的由电源精度导致的误差。实现实时在线式自动电流校正及监测，保证全部库位流经电池的电流保持绝对的一致，提高电池筛选的一致性；
（3）通过软件曲线配对功能对电池进行一致性拟合筛选，颠覆目前依靠容量、电压等的筛选方式；整回路电流保持一致，极大降低电池容量的分选离散性；
（4）自主开发智能烟雾传感器，具有断电存储功能，设备自动记忆断线数据；水、气消防系统响应迅速达3S，确保自动化产线安全生产；
（5）减少回路线损，大功率AC/DC减少DC/DC环节，节约硬件投入成本约30%，自主研发的回馈式电源，有效利用电池化成过程中的电能，减少电能损耗，提高能源利用率，可提升10%的效率；节省50%能耗，按年产100GWH产能计算，每年可节省耗电1亿度电；节约了厂房的用电需求及厂房降温用电成本，设备占用厂房面积减少50%，提高土地利用率；
（6）兼容性强，系统连接稳定，自动线可扩容灵活性强，充放电回路功率线节约90%，减少连接器95%，提高了系统连接的稳定性；产品设备可依据客户厂房规划、产能要求，合理计算，配备最低成本组合单机设备组成自动线。便于维护、方便校准，混合校准时间可减少10倍，设备校准速度相对现有技术提升8倍。
项目周期内，通过研发团队的努力，已完成专利申请10件，软件著作权登记1件。取得的10件专利成果中，包括5件发明专利（4件已授权，1件进入实质审查阶段），5件实用新型专利并已授权。
本项目实现锂电池后段装备智能自动化生产，有利于提升锂电设备制造行业自动化水平，并对资源综合利用、改善环境以及新能源行业上下游升级发展，并逐步替代进口产品，促进和激励行业自主创新，大大提高产品质量与生产效率、节约劳动力成本，对我国新能源动力电池自动化装备起良好示范作用。